De basis was een industriële asynchrone wisselstroommotor met een vermogen van 1,5 kW en een astoerental van 960 tpm. Op zichzelf kan een dergelijke motor in eerste instantie niet als generator werken. Er is verbetering nodig, namelijk vervanging of aanpassing van de rotor.
Motoridentificatieplaatje:
Het goede aan de motor is dat hij overal afdichtingen heeft, vooral bij de lagers. Hierdoor wordt de interval tussen periodieke onderhoudsbeurten aanzienlijk vergroot, omdat stof en vuil niet gemakkelijk ergens kunnen komen en binnendringen.
De lampen van deze elektromotor kunnen aan beide zijden geplaatst worden, wat erg handig is.
Een asynchrone motor ombouwen tot een generator
Verwijder de deksels en verwijder de rotor.
De statorwikkelingen blijven origineel, de motor wordt niet teruggespoeld, alles blijft zoals het is, zonder veranderingen.
De rotor werd op bestelling aangepast. Er werd besloten om het niet volledig van metaal te maken, maar geprefabriceerd.
Dat wil zeggen dat de originele rotor tot een bepaalde maat is vermalen.
Een stalen beker wordt eruit gedraaid en op de rotor gedrukt. De scandikte is in mijn geval 5 mm.
Het markeren van de plaatsen voor het lijmen van de magneten was een van de moeilijkste handelingen.Als gevolg hiervan werd met vallen en opstaan besloten om het sjabloon op papier af te drukken en er cirkels in uit te snijden voor neodymiummagneten - ze zijn rond. En lijm de magneten volgens het sjabloon op de rotor.
Het grootste probleem ontstond bij het uitsnijden van meerdere cirkels in het papier.
Alle maten worden voor elke motor afzonderlijk geselecteerd. Het is onmogelijk om algemene afmetingen te geven voor de plaatsing van magneten.
Neodymiummagneten worden verlijmd met superlijm.
Ter versteviging werd een gaas van nylondraad gemaakt.
Vervolgens wordt alles omwikkeld met tape, wordt een verzegelde bekisting van onderaf gemaakt, afgedicht met plasticine en wordt een vultrechter gemaakt van dezelfde tape aan de bovenkant. Alles is gevuld met epoxyhars.
De hars stroomt langzaam van boven naar beneden.
Nadat de epoxyhars is uitgehard, verwijdert u de tape.
Nu is alles klaar om de generator te monteren.
We drijven de rotor in de stator. Dit moet met uiterste voorzichtigheid gebeuren, aangezien neodymiummagneten een enorme sterkte hebben en de rotor letterlijk de stator in vliegt.
Monteer en sluit de deksels.
De magneten raken elkaar niet. Er is bijna geen sprake van plakken, het draait relatief gemakkelijk.
Het controleren van het werk. We roteren de generator vanuit een boormachine, met een rotatiesnelheid van 1300 tpm.
De motor is in een ster aangesloten; generatoren van dit type kunnen niet in een driehoek worden aangesloten; ze zullen niet werken.
De spanning wordt verwijderd om tussen fasen te controleren.
De asynchrone motorgenerator werkt uitstekend.
Bekijk de video
Bekijk de video voor meer informatie.
Kanaal van de auteur - Peter Dmitriev
