Bij het uitvoeren van laswerkzaamheden ontstaan er momenten waarop het nodig is om tegelijkertijd een onderdeel vast te pakken en in een bepaalde hoek te houden. Voor dit werk zijn twee personen of speciaal gereedschap nodig. De meest gebruikte is een klem. Met zijn hulp wordt het onderdeel in de gewenste positie gefixeerd. De klem heeft echter veel nadelen. Daarom heeft u een speciale magnetische houder nodig waarmee u dit werk snel en zonder onnodig gedoe kunt doen.
Voordelen van een magnetische hoek voor lassen
- Kan beide metalen delen vasthouden, zodat u uw handen vrij heeft om het belangrijkste werk te doen.
- Het blokkeert de toegang tot het aansluitpunt niet, waardoor het beter is dan een klem.
- Hiermee kunt u verschillende hoekopties creëren.
- Makkelijk te gebruiken.
- Vereist geen grote productiekosten.
Productieproces van magnetische hoeken
Ten eerste hebben we een magnetische schijf nodig met een diameter van ~15 cm en een binnendiameter van ~5 cm. We hebben ook vierkanten plaatmetaal nodig van 3 mm dik, met een zijde van 20 cm. Het is erg belangrijk dat de zijkanten van het vierkant zijn perfect vlak.Het is raadzaam dat de dikte van de magneet niet groter is dan het materiaal dat het meest bij het werk wordt gebruikt. De beste optie is 1-1,5 cm.
Plaats de magneet in het midden van het vierkant en trek deze over met een stift om een markering te creëren. Vervolgens brengen we snijlijnen aan op het metaal dat gemaakt moet worden om het patroon te creëren.
We klemmen het werkstuk in een bankschroef en gebruiken een turbine om de overtollige elementen af te snijden.
We passen het resulterende deel toe op het tweede vierkant om de contouren ervan te schetsen. Vervolgens verwijderen we er ook het overtollige uit met een turbine.
We verbinden de twee resulterende plano's met elkaar en beveiligen ze door te lassen. Nu kunnen we één bewerking op twee delen tegelijk uitvoeren.
Vervolgens hebben we twee schroefdraadkoppelingen nodig. We installeren een magneet op het werkstuk en brengen deze aan op de eerder aangewezen locatie. Vervolgens verdelen we de koppelingen langs de omtrek, op dezelfde afstand van elkaar. We markeren hun positie met een marker.
We verwijderen de koppelingen. We markeren gaten in het midden van de locatie van de koppelingen. Vervolgens maken we gaten in ons werkstuk met behulp van een boor die overeenkomt met de diameter van het gat in de koppeling. Via hen zullen de bouten voor bevestiging worden geïnstalleerd.
Hierna lassen we een stuk buis aan het werkstuk, de diameter van het interne gat van de magneet. We repareren het precies op deze plek. Het resultaat is dat we een onderdeel hebben gekregen dat in een klauwplaat kan worden geklemd.
Met behulp van een boor en frees op een machine maken we een gat gelijk aan de binnendiameter van de magnetische ring.
We verwijderen de gelaste buis en maken ons onderdeel schoon. In dit geval is het erg belangrijk om perfect gladde randen te verkrijgen, terwijl de hoeken behouden blijven. Daarom zul je niet alleen met een slijpmachine moeten werken, maar ook met een vijl. We maken een soort meetinstrument, wat betekent dat de nauwkeurigheid van het werk optimaal moet zijn.
In de volgende fase hebben we koppelingen en bouten ervoor nodig.
De werkstukken worden gescheiden en gereinigd. Installeer vervolgens een magneet en koppelingen op een ervan.
Ze zijn bedekt met een tweede plano bovenop, waardoor de locatie wordt bevestigd met bouten door de koppelingen, maar zonder ze volledig vast te draaien.
In de laatste fase wordt de constructie waterpas gemaakt en gecontroleerd op naleving van de hoeken. Pas daarna worden de bouten vastgedraaid. Het magnetische sjabloon is klaar voor gebruik.
