Een beetje theorie...
Na harding en daaropvolgende tempering bij lage temperatuur moet de hardheid van het lagerstaal minimaal HRC 62 zijn. Bovendien bevat het ongeveer 1% koolstof en 1,5% chroom, wat de kwaliteit van de harding van het lagerstaal over het gehele volume van het lager garandeert. Product.
Dit metaal wordt in olie gehard bij een temperatuur van 830°C, gevolgd door minimaal twee uur temperen bij een temperatuur van 160 graden Celsius.
Het is duidelijk dat niet elk gereedschap lagerstaal met de bovengenoemde kenmerken kan verwerken. De hardheid van gereedschapsstaalsoorten P6M5K5, P9, P9M4K8, P18 bedraagt bijvoorbeeld niet meer dan HRC 59, en de hardheid van de kwaliteiten U7, U8, U10, U12, P6 varieert, afhankelijk van de ontlaatmodus na het harden, van HRC 59 tot HRC 63 .
Snijders testen
Aangezien sommige gereedschapsstaalsoorten, met een lagere of vergelijkbare hardheid, duidelijk niet geschikt zijn voor het bewerken van lagers, zullen we proberen hiervoor twee frezen te gebruiken: gemaakt van T15K6-staal en met een inzetstuk van CBN (andere namen: borazon, cuboniet, kingsongiet, cyboriet).
Om nauwkeuriger een standaard geslepen frees in de gereedschapshouder te installeren, "kijken" we naar de basis en zetten we de lagerring zo nauwkeurig mogelijk in de machineklauw vast langs de verkeerde uitlijning.
Laten we proberen het ringuiteinde met een snelheid van 315 tpm in verschillende passages te verwerken met een minimale dikte van de spaanafvoer en zonder het gebruik van snijvloeistof (koelvloeistof).
Visueel ziet de kwaliteit van de verwerking er redelijk goed uit, maar de snijder is bot geworden en moet opnieuw worden geslepen.
Voor de tweede keer maken we bij het slijpen van de frees de hoofdhoek negatief, passen we koelvloeistof toe en verlagen we de rotatiesnelheid van de boorkop van 315 naar 250 tpm. Ook hanteren wij, zoals voor het eerst, het minimumvoer.
Op het eerste gezicht ziet het verwerkingsoppervlak er vrij glad uit, maar de snijder faalde opnieuw en werd niet alleen bot, maar de snijkant van de plaat brak af.
Laten we nu een frees proberen met een CBN-wisselplaat met een snelheid van 315 tpm zonder gebruik van koelvloeistof.
We bewerken de binnen- en zijvlakken van de lagerring in meerdere stappen.
De met CBN behandelde oppervlakken zien er van zeer hoge kwaliteit uit en het inzetstuk zelf is helemaal niet beschadigd, hoewel hier en daar chips en chips zichtbaar zijn op de metalen omlijsting ervan.
Laten we na het derde herslijpen proberen de T15K6-frees te gebruiken met een laag toerental van 115 tpm, aangezien de diameter van de lagerring nog steeds 105 mm is.Maar al aan het begin van het groefsteken was de snijplaat beschadigd - deze brak af en de bewerking moest worden stopgezet.
conclusies
Tenzij we een defecte T15K6-frees tegenkwamen, is deze duidelijk niet geschikt voor het bewerken van lagerstaal onder welke snijomstandigheden dan ook.
Een ander ding is een frees met een CBN-wisselplaat. Het garandeerde de kwaliteit van de verwerking en leed helemaal niet.
