Deze unit stelt de slijphoek van het gereedschap in en houdt deze constant, wat bepalend is voor de snijeigenschappen en stabiliteit van het lemmet.
Elk gereedschap heeft zijn eigen slijphoek en is afhankelijk van de gebruikte staalsoort en het soort materiaal dat wordt geslepen.
Zo'n knoop kun je in 10 minuten zelf maken, zonder veel kosten of moeite. Tegelijkertijd zal de functionaliteit niet onderdoen voor het fabrieksproduct.
Zal nodig hebben
Om te kunnen werken hebben we vrij toegankelijke, goedkope materialen, producten en gereedschappen nodig:
- kogellager;
- bout of tapeind met moer;
- thermoplastische korrels (polymorphus) - ;
- container met heet water;
- boren met de benodigde boor;
- mes.
Het proces van het maken van een scharnier voor een messenslijper
Polymorphus voorbereiden op werk. Lees hier meer over dit wondermateriaal - https://nln.washerhouse.com/5097-termoplastik-samozatverdevajuschij-material-dlja-remonta-i-tvorchestva.html
Om dit te doen, verwarm of giet je water in een pan met een temperatuur van 65 tot 90 graden Celsius. We gieten er thermoplastische korrels in. Zodra ze transparant worden, is de thermoplast klaar om te worden gegoten.
We trekken het eruit in een bundel, kneden het met onze vingers en wikkelen het rond de buitenkant van het kogellager rond de hele omtrek, in een poging niet aan het interne element te blijven plakken, dat beweegbaar moet blijven.
We verdunnen de singel en assembleren het thermoplastische materiaal tot een korte hefboom, maar zodanig dat de doorsnede ervan voldoende is om de vereiste sterkte van dit element na uitharding te garanderen.
We wikkelen een stuk polymorphus rond het uiteinde van een deel van de bout met een moer, die volledig verborgen moet zijn in de dikte van het thermoplastische materiaal, inclusief het uiteinde ervan. In het eindproduct zal deze moer immers alle draadkrachten opvangen.
We snijden overtollig plastic van het ene en het andere deel af met een scherp mes. Vervolgens dompelen we de uiteinden een korte tijd in heet water en combineren deze twee producten tot één.
We maken de verbinding zorgvuldig glad en geven deze een gladde vorm om spanningsconcentratie tijdens de werking van de voltooide eenheid te elimineren.
We snijden de randen van het gat in het plastic dat met het binnenframe is verbonden met een mes af, zodat niets het vrij bewegen in welke richting dan ook verhindert.
We draaien de bout los van de moer die is ingebed in thermoplastisch materiaal, omdat deze zijn doel heeft gediend (geholpen om toegang tot de moer te creëren) en deze eenvoudig kan worden verwijderd.
Met een boormachine op lage snelheid boren we net onder het kogellager voor de verticale standaard een gat in het plastic, waarvan de lengteas loodrecht moet staan op de as van het lager. Verwijder met een mes voorzichtig de plastic spaanders die na het boren zijn gevormd.
Ons zelfgemaakte scharnier is klaar voor gebruik en doet op geen enkele manier onder voor zijn fabriekstegenhanger. Het kan ook overal op een verticale standaard worden vastgeschroefd, waardoor de gewenste slijphoek voor het snijgereedschap wordt verkregen.De in het scharnier gestoken staaf kan vrij in elke richting bewegen, waardoor het mes over de gehele lengte kan worden bewerkt.
