Materialen:
- staal rondhout 50 mm;
- lager met een binnenringdiameter van 40-45 mm;
- ronde plano voor het groeven van de poelie;
- stalen strip (het is optimaal dat de dikte gelijk is aan de breedte van het lager);
- verlengde moer M14;
- M14 bouten – 3 st.
- moer M14;
- kabel 4 mm of dikker;
- dikwandige buis 20 mm;
- plaatstaal 5-10 mm;
- hogesnelheidsstaalplano voor het maken van een schijf.
Scharen maken
De werkas van de schaar wordt op een draaibank gedraaid uit rondhout van 50 mm. Er zit aan beide kanten een groef in. Eén voor de diameter van het lager, de andere voor de poelie.
De katrol zelf is ook op een draaibank gemaakt van een massieve plano. Dit is het krachtgedeelte van de machine, dus deze moet duurzaam zijn.
Uit een stalen strip wordt een frame gelast. De interne hoogte moet 1-2 mm groter zijn dan de buitendiameter van het lager. De breedte bedraagt ongeveer 2 lagerdiameters.
In het frame wordt een as met een lager en een katrol gestoken. Vervolgens wordt een schijf met dezelfde diameter erop gezet en op de rand tegenover de poelie gelast. Hierdoor rolt de constructie in het frame, als een wiel op een rail.
Om de katrol wordt een kabellus gewikkeld. De uiteinden van de kabel zijn aan het frame bevestigd. Eén wordt door een bout geschroefd die dwars is geboord. Deze wordt op zijn beurt in het frame geschroefd, waardoor de kabel wordt vastgeklemd. Het tweede uiteinde van de kabel wordt door een langwerpige moer gevoerd die aan het frame is gelast, en vervolgens door een bout die over de lengte is geboord en erin is geschroefd. De blootliggende rand is gekrompen. Een tweede bout wordt nabij de bout met het dwarsgat gelast. Met deze bevestiging kunt u de kabelspanning aan beide uiteinden aanpassen.
Aan de poeliezijde is op de as een hefboom uit een dikwandige buis gelast. Vervolgens wordt het frame op de plaatstalen basis gelast.
Aan het uiteinde van de as aan de andere kant van de hendel zijn 2 gaten gemaakt. Ze zijn voorzien van schroefdraad. Vervolgens wordt er met twee bouten een schijf uit snelstaal vastgeschroefd. Dankzij deze bevestiging kan deze worden verwijderd om in opwaartse richting te worden geslepen zonder de onderste aanslag te demonteren.
Dan moet je een lagere steun maken voor het leggen van de gesneden stukken. Deze moet iets hoger zijn dan de rand van de doorslijpschijf. De nadruk kan worden gelegd door een strip of ander beschikbaar gewalst metaal in meerdere lagen te vouwen. De onderste strip wordt aan de zool gelast en de bovenste strips worden eraan vastgeschroefd.
De voltooide machine kan indien gewenst worden geverfd. Voor gebruik moet u het lager smeren en de kabel goed vastdraaien. Als de rand van de schijf bot wordt, kan de bevestiging ervan worden losgemaakt en kan de scherpe kant naar het snijgebied worden gedraaid.
