Bij het werken in een houtbewerkingswerkplaats is het niet altijd mogelijk om het verschijnen van zwevende stoffen in de lucht te voorkomen door een bouwstofzuiger op de machines aan te sluiten. Het zuigt het meeste spaanders naar binnen, maar er blijft veel stof rondvliegen en komt dan in de longen terecht. Om dit te bestrijden hoef je alleen maar een snelle, krachtige verwijdering van vuile lucht uit de werkplaats naar de straat te organiseren om een instroom van schone lucht te organiseren. Dit kun je doen door een doe-het-zelf-ventilator te installeren.
Materialen:
- Multiplex 10 mm;
- elektromotor 220V 65W;
- hardboard;
- tin of dun aluminiumplaat;
- zelftappende schroeven
Productieproces van ventilatoren
Om een ventilatorwaaier te maken, wordt uit 10 mm multiplex een cirkel met een diameter van 250 mm gesneden.
Het markeert het centrum en verdeelt het vervolgens in 8 gelijke sectoren. Met een kompas wordt een cirkel met een diameter van 140 mm op de schijf getekend.
De schijf wordt in het midden geboord, zodat deze overeenkomt met de diameter van de as van de bestaande motor. Gebruik aan de ene kant een beitel om er een kleine groef in te maken voor de borgpen op de as.
Gebruik een kernboor van 54 mm om nog een schijf uit het triplex te zagen.Dichtbij de borgpen wordt een grote cirkel op de motoras geplaatst, zodat deze in de groef past. Vervolgens wordt er een kleinere schijf ingelijmd en wordt het geheel vastgezet met een moer.
Ook moet u van 10 mm multiplex 8 plano's van 79x50 mm snijden. Er wordt een dwarslijn op getekend op 20 mm vanaf één rand. Vervolgens moet u de werkstukken er diagonaal op afsnijden om een puntig uiteinde te krijgen.
De voorbereide bladen worden met lijm en zelftappende schroeven aan de waaierschijf bevestigd volgens de sectormarkeringen. Het deel dat buiten de cirkel uitsteekt, moet worden afgesneden.
Van vezelplaat moet je een cirkel snijden met een diameter van 250 mm met een gat in het midden van 140 mm.
Deze plano wordt op de waaierbladen geschroefd.
Vervolgens worden 2 platen multiplex samengevouwen en op de hoeken tijdelijk met zelftappende schroeven gedraaid. Hierna worden er telkens 2 helften van het slakkenlichaam uitgesneden. Deze onderdelen moeten groter zijn dan de grootte van de waaier, zodat deze erin past.
In de ene helft van de slak moet je een gat snijden met een diameter van 140 mm, zoals op een waaier. Maar in het midden van het tweede deel is alleen een gat gemaakt voor de motoras. Vervolgens wordt uit het plaatmetaal een strook van 95 mm breed gesneden om de helften met elkaar te verbinden en zo het lichaam te vormen. Eerst wordt het op een onderdeel met een klein gaatje geschroefd. De verbinding daartussen is verlijmd met hete lijm.
Een L-vormige beugel voor het monteren van de motor is samengesteld uit twee stroken multiplex en jibs. Als deze laatste een configuratie heeft zoals in het voorbeeld, moet u voor het vastschroeven ook het dwarsstuk uitsnijden. Vervolgens wordt de motor op de beugel geïnstalleerd.
De beugel met de motor wordt met metalen zijkanten aan de slakkenhuishelft geschroefd. Vervolgens wordt de waaier geïnstalleerd. Er worden verschillende afstandhouders op geplaatst om openingen te creëren, en vervolgens wordt de tweede helft van de slak met een gat van 140 mm aan de zijkanten vastgeschroefd.
Hierna worden de afstandhouders verwijderd. De verbinding tussen het plaatwerk en het triplex wordt afgedicht met ducttape.
Op de slak is een schakelaar geïnstalleerd, bij voorkeur met een schakelaar voor de rotatiesnelheid van de motor. De motor is erop aangesloten.
Bij de uitlaat wordt een adapter voor het ventilatiekanaal op het slakkenhuis geschroefd. Het kan gewoon een stuk multiplex zijn met indien nodig een buis erin en vervolgens afgeplat in de vorm van een slak.
De ventilator wordt dichter bij de werkplek geïnstalleerd waar het meeste stof ontstaat. Vervolgens wordt het aangesloten op het afvoerventilatiekanaal. Wanneer hij nu wordt ingeschakeld, zuigt hij stoffige lucht aan en duwt deze de straat op.
