De prestaties van een cirkelzaag nemen door langdurige instellingen, inclusief markeren, bij zagen op 90 of 45 graden aanzienlijk af. Als je een zelfgemaakt, niet erg ingewikkeld apparaat hebt, zullen deze handelingen veel sneller en gemakkelijker zijn.
Zal nodig hebben
Materialen:- gelamineerd fineer timmerhout;
- meerlaags multiplex 400×500 mm;
- aluminium hoek 1,5×10×25 mm;
- aluminium strip 3×25 mm;
- lijm voor hout en metaal;
- schroeven zijn anders;
- smeermiddel voor glijoppervlakken;
- schroefdraadbussen voor hout;
- vleugelbouten, ringen en moeren;
- zelfklevend meetlint.
Het productieproces van een cirkelzaagarmatuur
Wij gebruiken gelamineerd fineerhout met een breedte van 25 en 45 mm. De basis van het apparaat zal worden gemaakt van meerlaags multiplex van 400×500 mm. Andere combinaties van maten zijn mogelijk.
Voor alle elementen vormen we blokken uit gelamineerd fineerhout van dezelfde hoogte.
Volgens de markeringen installeren we een balk van 400 mm lang met lijm over de basis dichter bij één rand.
Aan de rand van de andere kant van de basis vanaf de balk van 400 mm installeren we twee balken van 45x55 mm dichter bij een van de zijkanten van de basis van 500 mm met een opening ertussen, en oriënteren we de lange zijden dwars op de balk van 400 mm .
Aan de andere kant van de balk van 400 mm, langs de rand van de 400 mm-zijde van de basis, bevestigen we een balk van 123 × 25 mm symmetrisch aan twee elementen van 45 × 55 mm.
Nadat de lijm is uitgehard, draaien we de basis 180 graden en bevestigen we, volgens de markeringen, alle houten elementen aan de voorkant met schroeven.
Aan de basis van een aluminium hoek 1,5×10×25 mm lijmen we een aluminium strip 3×25 mm met metaallijm en drukken deze samen met klemmen.
We leggen aluminium hoeken met strips langs de 500 mm zijden van de basis op houten steunen, zodat hun uiteinden op de buitenste hoeken van de 123x25 mm balk rusten en niet buiten de afmetingen uitsteken.
Volgens de markeringen boren we gaten in de aluminium geleiders boven alle houtsteunen, waarbij we vanaf de voorkant boren.
Om de geleiders op de steunen te bevestigen, brengt u plakband aan, drukt u ze samen met klemmen en zet u eerst een ervan vast met schroeven.
We proberen de zool van de cirkelzaag, installeren de tweede geleider en bevestigen deze ook met schroeven.
Om ervoor te zorgen dat de cirkelzaagzool gemakkelijk langs de geleiders glijdt, moet u er smeermiddel voor metalen oppervlakken op aanbrengen.
Nadat we de verticaliteit van het zaagblad hebben gecontroleerd, maken we een doorgaande snede aan de basis, snijden we door de balk van 400 mm, en snijden we ook in de houtsteun aan de rand van de basis, maar snijden we het gedeelte van de basis niet volledig af. de balk van 400 mm naar de balk van 123x25 mm.
Een draadbus voor hout M6×13 mm schroeven we gelijk in de balk met het gat. We assembleren er een U-vormige eenheid en twee andere elementen van, en de balk met de bus moet een van de poten van deze eenheid zijn.
Schroef de moer op de vleugelbout tot deze stopt en schroef deze in de bus. We installeren de U-vormige unit met poten op een 400 mm balk met de mogelijkheid om te bewegen en bevestigen deze op de juiste plaats, bepaald door meetlinten die aan de binnenkant van de 400 mm balk zijn geplakt.
We trekken een lijn op 45 graden ten opzichte van de snede aan de basis, waardoor de verwerking van werkstukken van een bepaalde breedte wordt gegarandeerd.
Met behulp van de gaten in de aanslag als sjabloon boren we passende gaten in de basis, waarin we draadbussen schroeven. We bevestigen er een aanslagbegrenzer aan met behulp van ringen en vleugelbouten voor het zagen van werkstukken in een hoek van 45 graden.
Aan het uiteinde van de 500 mm-zijde van de basis schroeven we houten strips, die bij verticale installatie voorbij de onderkant van de basis reiken.
Om zijdelingse verplaatsing van de geleiders te voorkomen, lijmen wij houten aanslagen aan de buitenkant.
We installeren het apparaat op een vlakke plaats en gebruiken houten planken aan het uiteinde van de basis om het te bevestigen.
Nu kunnen we zonder markeringen eenvoudig sneden maken op 45 en 90 graden of efficiënt veel werkstukken van één formaat voorbereiden.
