Zelfs ervaren lassers beschouwen het lassen van dun plaatmetaal als een moeilijke taak. Er zijn hier totaal andere benaderingen dan bij het lassen van massieve werkstukken. Dun metaal mag niet oververhit raken, anders bestaat er gevaar voor verbranding. Het wordt veroorzaakt doordat het gesmolten smeltbad losraakt van het metaal, waardoor er een gat ontstaat in plaats van een verbinding. Maar als een beginner de technieken van lasmeesters beheerst, zal hij ook in staat zijn om met het lassen van dun metaal om te gaan.
Voorbereiding
De kwaliteit van het lassen van dunwandige materialen kan worden verbeterd door elektroden met een kleine diameter en een hoge smeltcoëfficiënt te gebruiken, waardoor de stroom tijdens bedrijf kan worden verminderd. Het is ook belangrijk om de lasranden voor te bereiden op de komende werkzaamheden: het verwijderen van roest, verf, vetafzettingen, enz. Ze moeten zo dicht mogelijk bij elkaar worden geplaatst, zonder een opening achter te laten.
We stellen de lasstroom in op een zo laag mogelijk niveau (minder dan 75 A) en gebruiken dunne rutiel-cellulose-elektroden van het type ESR 11. Dit verlaagt de temperatuur in het werkgebied en verkleint het risico op doorbranden van het dunne plaatmateriaal.
Laselektroden voor algemene doeleinden op AliExpress met korting - http://alii.pub/606j2h
Maar al deze maatregelen zijn misschien niet voldoende en dan komt het traject van de elektrode bij het aanbrengen van een lasnaad op de voorgrond, waardoor de verwarmingstemperatuur van de randen wordt verlaagd.
Dunne metalen lastechniek
Een eenvoudige snelle lineaire beweging van het uiteinde van de elektrode langs de lasverbinding van dunwandige materialen leidt tot falen van de metaalpenetratie, en bij de snelheid die nodig is om een goede naad te maken, is doorbranden van het materiaal mogelijk. Een dergelijke beweging van de elektrode bij het werken met dunne producten is onaanvaardbaar.
Bij het lassen van dunwandige materialen bewegen we de elektrode met tussenpozen langs de verbinding, nu eens naar voren, dan weer naar achteren.
In dit geval wordt de energie van de elektrische boog over een grotere lengte verdeeld en warmt het metaal minder op. De naad is niet breed.
Hetzelfde effect kan worden bereikt door met het uiteinde van de elektrode roterende bewegingen rond het gewricht te maken. In dit geval wordt de boogenergie over een grotere breedte verdeeld en wordt de kans op doorbranden van het metaal ook sterk verminderd. De naad is breed.
