Je kunt een volwaardige machine krijgen voor het snijden van plaatmateriaal, zelfs met behulp van de meringue van een gewone molen, wat ik zal demonstreren. Ik heb een lineaire geleider gemaakt, waarmee je metaal, hout, plastic en zelfs keramische tegels kunt snijden. Het is relatief goedkoop te vervaardigen, neemt weinig ruimte in beslag en is veelzijdig.
Verspilde materialen
Om volgens mijn metingen een standaard voor een haakse slijper te maken, heb je het volgende nodig:
- profielbuis 40x20mm – 0,32 m;
- profielbuis 20x20 mm – 1,38 m;
- profielbuis 15x15 mm – 0,34 m;
- strook 40 mm – 0,14 m;
- strook 20 mm – 0,16 m;
- lagers serie 100 – 16 stuks;
- M10 bouten voor zeskant 75 mm – 8 stuks;
- moeren M10 – 12 stuks;
- sluitringen 10 mm – 32 stuks;
- lange moeren M12 – 3 stuks;
- lange moer M10;
- M12 bout met volledige draad 200 mm;
- bouten M10 40 mm – 2 stuks;
- 70 mm zeskantbout met volledige draad;
- pluggen voor profiel 20x20 – 6 stuks;
- pluggen voor profiel 40x20 – 1 st.;
- profielbuis 50x50 voor geleiding – 2 m of meer.
Vervaardiging van geleiding en wagen
Eerst moet je een rollenwagen maken voor de lineaire geleiding. Als basis wordt een profielbuis met een doorsnede van 20x20 mm gebruikt. Je hebt 4 plano's van 300 mm lang nodig.
Nu moet je gaten boren voor de toekomstige verbinding van onderdelen. Hun middelpunten bevinden zich op 25 mm van elke rand van de profielbuizen. Je hebt een boor nodig met een diameter van 11 mm.
Door het gecoate profiel naar de andere kant te draaien en 50 mm terug te trekken, worden aan elke kant soortgelijke gaten gemaakt. Er wordt gebruik gemaakt van een boor van 11 mm.
Om de later gebruikte bouten bij het monteren van de wagen te verbergen, moeten de doorlopende gaten in de werkstukken worden voltooid. Hiervoor moet van elk profiel één wand worden geboord met een boor met een diameter van 17 mm. Op deze manier worden alle 16 holes voltooid, de overige 16 aangrenzende holes blijven onaangeroerd.
Nu moet je een schouder maken om de molen zelf vast te zetten. Hiervoor wordt een profielbuis 40x20 met een lengte van 300 mm gebruikt.
Om de zaagdiepte in de toekomst te kunnen aanpassen, is een extra verstelelement nodig. Het is gemaakt van een profielbuis van 20x20 mm. Er wordt een sectie van 160 mm lang voorbereid. De uiteinden zijn afgesneden in een hoek van 45 graden. U kunt met het oog snijden, omdat nauwkeurigheid niet zo belangrijk is.
Van een profielbuis met een doorsnede van 15x15 mm moet je kleine afstandhouders van 40 mm lang afsnijden. Er zijn in totaal 8 stuks nodig.
Als je klaar bent met deze blanco's, is het tijd om ze samen te stellen. Als verbindingslus wordt een M12-bout met een massieve schroefdraad van 200 mm lang gebruikt. Er worden 3 lange M12-moeren op geschroefd.
Nadat u de bouten met moeren met klemmen aan de tafel hebt bevestigd, moet u de plano's van een paar 20x20-profielen en één 40x20 bevestigen.De buizen moeten aan de moeren worden gelast.
Van een stalen strip van 40 mm breed moet je 2 stukken van 50 mm lang snijden. Boor een gat in het midden, dichter bij de randen, met een boor van 11 mm.
De platen moeten op de versnellingsbak van de molen worden geschroefd in de standaardgaten die worden gebruikt voor het bevestigen van de handgreep. In sommige gereedschappen kunnen deze gaten worden gemaakt voor M8-bouten, waarmee rekening moet worden gehouden. Voor de betrouwbaarheid moeten de M10 40 mm klembouten voorzien zijn van moeren. De bouten worden via de platen in de versnellingsbak geschroefd en met moeren vastgezet.
U moet de slijpmachine met de platen vanaf het profiel van 40x20 mm aan het werkstuk bevestigen en lassen. Daarna kan het gereedschap worden verwijderd om geen schade te veroorzaken wanneer de bevestiging al stevig is gelast.
Met het oog, een beetje teruggaand van de bevestiging van de platen, wordt een eerder gemaakt werkstuk uit een 20x20 profiel met een lengte van 160 mm ingekookt. Aan het vrije uiteinde wordt een plug gelast vanaf dezelfde strip als de houder voor de haakse slijper. Op het uitstekende oor van de plaat wordt een gat geboord en er wordt een M10-moer op gelast. Ter versteviging van de constructie moet aan de zijkant van het profiel een extra stalen strip van 160 mm lang, eveneens onder een hoek gezaagd, worden gelast.
Nu zijn de laswerkzaamheden volledig afgerond en kunt u beginnen met de montage. Het is tijd om de onderdelen te schilderen.
Het is tijd om de koets in elkaar te zetten. Hiervoor heeft u M10-zeskantschroeven van 75 mm lang nodig. Het is noodzakelijk om de profielpijpstukken van 20x20 mm aan elkaar vast te draaien. Tegelijkertijd wordt er een taart tussen gevormd: ring, lager, ring, afstandshouder, ring, lager, ring. Door dit nog 7 keer te herhalen is het resultaat een voltooid rijtuig.
Nu moet je de schouder voor de molen zelf monteren. Het wordt erop vastgeschroefd met bouten en met moeren aangedrukt.Bij het monteren van dit apparaat moet u de schroefdraden goed aandraaien, zodat het gereedschap tijdens het gebruik niet losraakt.
De wagen is gemonteerd op een geleidingsprofielbuis 50x50 mm, waarvoor deze feitelijk is gemaakt. Het enige dat overblijft is het indraaien van de lange bout, waardoor de arm met de slijpmachine wordt verbonden. De bout mag niet helemaal worden vastgedraaid, zodat er ruimte is in de lange armmoer om een standaard gereedschapshandvat vast te zetten.
Nu moet u een mechanisme installeren om de snijdiepte aan te passen. Om dit te doen, moet u een M10-bout van 70 mm lang onder een zeskant met massieve schroefdraad in het oog van het verticale profiel op de arm van de haakse slijper draaien. Omdat ik niet over hardware van de juiste lengte beschikte, heb ik deze verlengd met een lange moer en een borgmoer.
Om de constructie een afgewerkt uiterlijk te geven, kan het geen kwaad om plastic pluggen aan de uiteinden van de profielbuizen te plaatsen.
De lineaire geleiding met rollenwagen is volledig klaar voor gebruik. De hoogte wordt aangepast door deze te bekleden met houten blokken. Het gereedschap wordt langs de rand van de tafel geplaatst. De te snijden werkstukken worden met een paar metaalwerkklemmen aangedrukt. Voor het gemak kunt u het zagen in meerdere passen uitvoeren, waarbij u telkens de diepte van de snede toevoegt.
