Ik heb al enige ervaring met het gebruik van plastic afval om verschillende items te maken. Vandaag wil ik een technologie onder uw aandacht brengen voor het gebruik van afval van hogedichtheidpolyethyleen (HDPE). Ik ga een handvat van een ijsschep maken. Dit is heel handig: met zijn hulp wordt ijs tot mooie ballen gevormd.
Het handvat van de schep die ik heb lijkt mij een beetje dik en kort, laten we proberen het comfortabeler en, naar ik hoop, mooi te maken.
Gebruikte materialen en gereedschappen
- restjes gebruikte HDPE-containers - flessen en containers voor ketchup, mosterd, waspoeder, enz.;
- ovenschaal, bij voorkeur staal;
- een stuk perkamentpapier;
- meerdere houten planken.
Om het materiaal voor te bereiden en te verwerken heeft u het volgende nodig: conventionele keukenoven; klemmen, verschillende houten matrijzen; houtdraaibank met frezen; zagen, schuurpapier.
Beschrijving van het productieproces
Eerst bereiden we de grondstoffen voor. Het is beter om veelkleurig plastic te nemen en het is raadzaam om het in stukken van 2 tot 5 centimeter groot te snijden en te mengen.Het opvolgen van deze aanbeveling verkleint de kans op holtes in de dikte van het verwarmde plastic en creëert een interessantere kleurtextuur van het toekomstige product.
We plaatsen het voorbereide plastic in een mal, nadat we het eerder met perkamentpapier hebben bedekt. Als je geen papier gebruikt, blijft het smeltmateriaal aan de mal plakken. Plaats de pan in de oven. De temperatuur kan op het maximum worden ingesteld en de gereedheid van het materiaal moet periodiek worden gecontroleerd.
Toen het materiaal voldoende plasticiteit begon te krijgen, haalde ik het verschillende keren uit de oven en draaide de massa met mijn handen.
Wanneer u dit doet, moet u zeer dikke handschoenen gebruiken, omdat de temperatuur van het plastic in de oven 200 graden Celsius kan bereiken. Door de massa te draaien ontstaat een interessant kleureffect; in het plastic verschijnen veelkleurige strepen van verschillende restjes. Bovendien worden luchtbellen uit de massa geperst.
Na de warmtebehandeling moet het plastic tot een staaf worden gevormd en onder druk worden uitgehard. Voor dit doel heb ik een kleine doos samengesteld uit meerlaags multiplex, waarin ik heet plastic heb samengeperst.
Als resultaat ontving ik een blok van 5x5x15 millimeter, dat ik, na het afsnijden met een zaag, in een draaibank vastzette.
Tijdens het draaien van het werkstuk werd er een kleine leegte in ontdekt, die ontstond als gevolg van onvolledige extrusie van lucht tijdens het vormen van de massa. Ik kon dit defect verhelpen zonder het werkstuk van de draaibank te verwijderen. Nadat ik de leegte had opgevuld met polyethyleenspaanders, verwarmde ik deze met een industriële föhn en verdichtte de verzachte massa met een spatel.
Nadat het materiaal was uitgehard, ben ik klaar met het draaien van het onderdeel.Zonder de handgreep van de machine te verwijderen, schuurde ik het oppervlak met fijn schuurpapier en boorde ik aan het uiteinde een gat waarin mijn ijsschep zou worden gestoken.
Ik heb geen lijm gebruikt om het schepje aan het handvat te bevestigen. Omdat het uiteinde van de schep een gedeelte met schroefdraad had, heb ik hem eenvoudigweg verwarmd met een gasbrander (je kunt de brander van een gasfornuis gebruiken) en in het voorbereide gat geschroefd.
Het handvat bleek zeer comfortabel te zijn en ziet er goed uit.
Ik denk dat deze technologie kan worden gebruikt om handvatten voor elk handgereedschap te maken.
Conclusie
Het grootste gevaar bij het uitvoeren van dit werk is de mogelijkheid om verbrand te worden. Wees voorzichtig en zorg voor geschikte handschoenen als je, zoals ik, met je handen met heet plastic omgaat. Zorg ervoor dat u een veiligheidsbril draagt wanneer u een draaibank bedient.
Succes allemaal!
