De rollen moeten licht en duurzaam zijn en het oppervlak moet glad zijn. Je kunt ze zelf maken en je hoeft geen professional te zijn.
Vereist
Om rollen te maken heb je de volgende materialen en producten nodig:
- meerlaags multiplex;
- afgedichte kogellagers;
- tube houtlijm;
- bouten, ringen en moeren;
- kunststof buizen.
We zullen de werkzaamheden uitvoeren met behulp van de volgende gereedschappen en apparaten: een cirkel-, cirkel- en decoupeerzaag, een boormachine en een draaibank, een vijl en schuurpapier, een hamer en sleutels, een apparaat voor het centreren van vierkanten, enz.
Het proces van het maken van molenrollen
Met een cirkelzaag zagen we het meerlaags multiplex in zes rechthoekige fragmenten, waarvan de lange zijde precies twee keer zo groot is als de kortere zijde.
We markeren met een potlood met behulp van een apparaat voor het centreren van vierkante plano's het midden van de helften van rechthoekige fragmenten en markeren de gevonden middelpunten met een centerpons.
Blinde gaten voor kogellagers maken wij op een boormachine met behulp van een Forstner boor.
Vervolgens verkrijgen we met behulp van een kernboor met een grotere diameter uit elk rechthoekig fragment twee ronde schijven.
Met behulp van een hamer en een stuk meerlaags multiplex drukken we afgedichte kogellagers vlak in de blinde gaten.
We maken gaten in alle schijven in het midden met een boor met een diameter die overeenkomt met de maat van de binnenring van de lagers.
Met lijm rijgen we drie ronde schijven op de bout en ring. We plaatsen er een brede ring bovenop en spannen het blok aan met sleutels en laten het staan totdat de lijm hard wordt.
Draai vervolgens de moer los en verwijder de spanbout. Nu hebben we drie monoblokken tot onze beschikking waarvan de lagers in de buitenste schijven zijn gedrukt.
Met behulp van een slingerzaag zagen we drie stukken uit een plastic buis met de vereiste diameter, even lang als de hoogte van monoblokken van drie schijven gemaakt van meerlaags multiplex.
We slijpen de zijvlakken van de monoblokken en zetten ze vast in de boorkop van een boormachine, eerst met een opruwvijl en vervolgens met schuurpapier, tot de binnendiameter van de stukken plastic buis, waarbij we het draaien regelen met een schuifmaat.
De gedraaide monoblokken met lagers aan de uiteinden drukken we in stukken kunststof buizen, waarbij we het gereedschapstoevoermechanisme van de boormachine als pers gebruiken. Als het proces moeilijk is, schuur dan het zijoppervlak van het monoblok lichtjes met schuurpapier.
We verwijderen de bouten en onze span- en aangedreven schijven zijn bijna klaar.We controleren nogmaals de druk van de lagers en plaatsen deze indien nodig. We verwerken de uiteinden van de rollen op een slijpmachine.
