Materialen:
- elektromotor 775 -
- miniatuur boorkop -
- staalplaat 5-10 mm;
- gepolijste roestvrijstalen staaf;
- stalen strip 40x3 mm;
- drukveer;
- stalen staaf 3-4 mm;
- staal vierkant 20x20 mm;
- mini-lager;
- stalen klemmen – 2 stuks;
- schroeven, moeren, bouten, ringen.
Productieproces van boormachines
Het assembleren van de machine moet beginnen met de vervaardiging van de zool. Hiervoor wordt uit plaatstaal een plaat van ongeveer 25x25 cm gesneden, die onmiddellijk moet worden geschuurd om later gemakkelijker te kunnen schilderen.
Om een machine te laten staan, moet u een roestvrijstalen staaf voorbereiden. Het kan worden verwijderd van een kapotte kofferbaksteun. Het is belangrijk om door de schokdemper te boren voordat u deze doorsnijdt om de druk te ontlasten.
Vervolgens moet je de staaf in een strikt rechte hoek aan de zool lassen.Voor de betrouwbaarheid is het beter om door een gat te lassen, dus de plaat moet worden geboord. Na het lassen kunnen de zool en de naad worden geverfd.
Vervolgens wordt het schuifmechanisme gemaakt. Om dit te doen, worden uit de strip 2 stukken van elk 55-70 mm gesneden. De onderdelen worden in één keer aan elkaar geklemd en geboord, zodat de gaten perfect op elkaar aansluiten. Vervolgens moet u ze op de diameter van de staaf boren, om de vorming van speling te voorkomen. Pas daarom idealiter de gaten aan met een ruimer. Vervolgens worden de geboorde plano's aan elkaar gelast met een ander stuk strip. Je hebt een U-vormige plano nodig. Indien gewenst kan het geschuurd worden.
Het is noodzakelijk om gaten in de U-vormige beugel te maken voor de begrenzer. Dit laatste is een stuk gepolijste stalen staaf met een diameter van 3-4 mm.
De stationaire basis van de machine is gemaakt van stukjes van een vierkant van 20x20 mm. Om de spindelslag te vergroten, moet het vierkant 5 mm in hoogte worden ingekort. Vervolgens wordt het gat voor de staaf in het werkstuk gedupliceerd, zoals op de eerder gemaakte beugel.
Nadat je het vierkant hebt geprobeerd, moet je het contactpunt van de limiter erop markeren. Er is een gat in gemaakt om het in te brengen. Vervolgens wordt er precies tegenovergesteld een gat geboord in de zijkant. Na het afsnijden van de draad wordt er een schroef in gedraaid, waardoor je de begrenzer kunt vastdraaien. Je moet ook een gat aan de zijkant boren voor de stang. Er wordt een draad in gesneden om het vierkant tegen het rek te drukken. Aan de achterkant, iets dichter bij de rand, is een gat gemaakt voor het bevestigen van het handvat.
In het midden van de schuifbeugel moet je een klein hoekje op de schroeven plaatsen. Met behulp van een bout wordt er een glijlager aan vastgeschroefd.
De handgrepen van de machine zijn gemaakt van gesneden strips. Het moet met een bout aan een vast vierkant achter de stang worden bevestigd.De strip moet zodanig worden gebogen dat deze, na rust op het glijlager, iets opzij beweegt voor een comfortabele grip.
Vervolgens wordt het machinebed gemonteerd. Om dit te doen, wordt een deel van de beugel op het rek geplaatst, vervolgens wordt het vierkant geplaatst, de veer en de beugel worden er volledig op geplaatst. Hierna wordt de begrenzer geplaatst en vastgedraaid met een schroef door het zijgat. Op de hoek van de beugel wordt een lager geschroefd. Vervolgens wordt een hendel op het vierkant geschroefd en deze zelf met een vleugelbout tegen het rek gedrukt. Ten slotte moet je de stang smeren om beter te kunnen glijden.
De motor wordt met twee klemmen aan het frame bevestigd. Vervolgens wordt deze aangesloten op de voeding. Als je een snelheidsregelaar hebt, kun je dit beter via deze doen. Vervolgens wordt er een boor in de boorkop geïnstalleerd en wordt de machine in hoogte aangepast. Dit doet u door de bout op het vierkant los te laten en tegen de paal te drukken.
