Materialen:
- folie glasvezel;
- transistors 50N06 – 4 stuks;
- 100 Ohm weerstanden – 4 stuks;
- 8 kOhm-weerstanden – 4 stuks;
- 3 kOhm-weerstanden – 4 stuks;
- infrarooddiodes – 4 stuks;
- rood LED's - 4 dingen.;
- geëmailleerde koperdraad 0,4 mm.
Productieproces van een gesloten elektromagnetische massaversneller
Het apparaat is een schijf gemaakt van diëlektrisch materiaal met een gesloten groef, ontworpen om de bal in een cirkel te rollen. Er worden 4 inductiespoelen op dezelfde afstand van elkaar in geplaatst, waardoor de bal beweegt. Elke solenoïde werkt gepulseerd. Op het moment dat de puls wordt toegepast, ontstaat er een elektromagnetisch veld, dat de bal met versnelling naar zich toe “trekt”.Terwijl het beweegt, wordt het veld uitgeschakeld, zodat er geen remeffect ontstaat dat optreedt bij het passeren van het midden van de solenoïde, wanneer het projectiel begint terug te trekken. De eerste spoel trekt de bal dus naar zich toe, geeft hem versnelling en wordt vervolgens onderschept door de volgende solenoïde, enzovoort tot in het oneindige.
Het assembleren van het apparaat moet beginnen met het maken van een schijf met een groef. Het biedt 4 zitplaatsen voor spoelen, rekening houdend met de afstand voor het installeren van besturingskaarten. De schijf kan met behulp van CNC uit multiplex worden gesneden, maar het beste is om deze op een 3D-printer te printen.
Er worden ook 4 spoelen voor het wikkelen van draad vervaardigd.
Vervolgens moet je op een toegankelijke manier 4 ronde printplaten langs de diameter van de spoelen maken van glasvezelfolie en er sporen op etsen, zoals op de foto.
Vervolgens worden de planken geboord.
Transistoren, weerstanden en LED's zoals op de foto.
De montage moet uiterst zorgvuldig gebeuren; de lange poten van de onderdelen aan de achterkant van de planken worden afgebeten zodat ze de verdere montage niet hinderen.
Vervolgens wordt er 0,4 mm draad op de spoelen gewikkeld, elk 300 spoelen. Vervolgens worden op de printplaten halve ringen gelijmd, die nodig zijn om de gaten in de sleuf ter plaatse van de spoelen te verbinden.
Printplaten zijn in serie met elkaar verbonden. Vervolgens worden de uiteinden van de solenoïdewikkelingen erin gesoldeerd. Hierna worden de planken aan de zijkant van de spoelen gelijmd.
De aangesloten spoelen worden in de zittingen op de schijf gestoken en zo uitgelijnd dat de gelijmde halve ringen de opening in het groefspoor dichten.
Wanneer er nu stroom wordt uitgeoefend op de elektromagneten en een ijzeren bal wordt gedwongen door een van de elektromagneten te rollen, zal deze met hoge snelheid langs de parachute gaan cirkelen.
