De constructie van zelfgemaakte machines op basis van motoren van kapotte huishoudelijke apparaten is al een klassieker geworden. Meestal wordt hiervoor een motor uit een wasmachine gebruikt, maar ook een compressor uit een koelkast kan goed werken. Laten we eens kijken naar de mogelijkheid om een decoupeerzaag te maken van een oude compressor.
Basismaterialen:
- koelkastcompressor;
- stalen as, met een diameter gelijk aan de compressorzuiger of kleiner;
- kanaal 27 mm;
- hoek 25x25 mm;
- profielbuizen 40x20 en 20x20 mm;
- staaf d8 mm;
- druk Veer;
- vleugelmoer M8;
- 2 M8-moeren;
- plastic fles 2 l;
- spaanplaat;
- 2 bouten met M6 ringen.
Een puzzel in elkaar zetten
De compressor heeft een buitenmantel die de motor omsluit. Om bij de motor te komen, moet je de carrosserie langs de fabriekslas doorsnijden. De elektromotor met geopende zuiger wordt uit de behuizing verwijderd.
De motor vereist aanpassing in de vorm van een houder om de vijl aan de zuiger te bevestigen. Om dit te doen, wordt de bovenkant van de zuiger geslepen met een vijl en wordt er een gat in het midden geboord. Omdat het erg dun is, zal het simpelweg insnijden van draden niet werken.
De voorbereide zuiger moet worden verwijderd. Omdat compressoren uit koelkasten niet zijn ontworpen voor reparatie, is de demontage ervan niet structureel voorzien.
Om de zuigerpen eruit te slaan, moet je door de balancer boren.
Voor de verwijderde zuiger wordt een verlengstuk gemaakt van een stalen as met een geschikte diameter. Een punt wordt op de as machinaal bewerkt en past strak in het geboorde gat in de zuiger. Op de geperste pen aan de binnenkant van de zuiger moet een schimmel worden gelast. Het resultaat is een geïmproviseerde klinknagel die voorkomt dat de onderdelen uit elkaar vallen.
Het machinebed is gemaakt van kanaal. Om de motor eraan te bevestigen, wordt een houder van 2 stuks van een hoek van 25x25 mm gebruikt. Ze zijn gemarkeerd voor de montagegaten van de elektromotor, geboord en indien nodig geslepen.
De hoeken worden aan de motor geschroefd met behulp van bouten die uit de compressor zijn verwijderd. Vervolgens moet u de eerder verwijderde rotor met kruk installeren. Er wordt een gesmeerde zuiger in gestoken, aan de as waarvan bovendien een oogje is gelast om de nagelvijl in te drukken.
De gemonteerde motor wordt in het midden van het frame geplaatst en op de hoeken eraan vastgelast. Het kan geen kwaad om een klein stukje van de as op het contragewicht van de compressor te lassen om het gewicht van de zuiger te compenseren. Dit vermindert trillingen tijdens het gebruik.
Een L-vormige bovenarm van de machine is gelast uit een profiel van 40x20 mm en 20x20 mm, zoals op de foto. In een 20x20 profiel tegenover de zuiger wordt een gat geboord. Aan elke kant moet u een M8-moer lassen.
Een gepolijste staaf d8 mm houdt de decoupeerzaagvijl vast en spant deze aan. Door te slijpen wordt de diameter met fracties van een millimeter verkleind om wrijving tegen de bussen te voorkomen. Aan het ene uiteinde is een oogje gelast om het mes vast te zetten, en aan de andere kant wordt een draad afgesneden.De stang wordt in het gat van de L-vormige hendel gestoken en door een veer met een vleugelmoer gedrukt. Ook is een frame voor de machinetafel gemaakt van een profiel van 20x20 mm. De uiteinden van de nagelvijl worden met M6 bouten in de oren van de zuiger en stang geklemd.
Het ontwerp heeft al de omtrek van een voltooide decoupeerzaag, maar vereist bescherming van de motor tegen zaagsel. Je kunt er een omhulsel op bouwen van een gesneden plastic fles.
Op het frame van de machinetafel wordt een spaanplaatblad met een vooraf gemaakte gleuf voor een nagelvijl geschroefd.
De gemonteerde decoupeerzaag heeft voldoende kracht om laminaat, bekleding en zelfs staven te zagen. Het voorgestelde ontwerp behoudt de mogelijkheid tot modernisering. U kunt de tafel aanpassen zodat deze omhoog kan worden gebracht als de zaagtanden slijten, of u kunt een beschermscherm of verlichting toevoegen.
