Laten we proberen een haakse slijper voor dit doel aan te passen, door deze uit te rusten met verwijderbare apparatuur op basis van een permanente ringmagneet van een audioluidspreker. Hiervoor hebben we ook iets anders nodig.
Je zal nodig hebben:
- stalen hoek met gelijke flens;
- gewone en verlengde moeren, bouten en ringen;
- haarspeld met draad over de gehele lengte;
- strook metaal;
- schroeven, klem;
- zwarte spuitbusverf in blik;
- lijm;
- handvat met schroefdraad.
Je hebt ook de volgende hulpmiddelen nodig:
- boor en bit;
- bankschroef;
- slijpmachine met doorslijpschijf;
- tang, hamer en kern;
- lasapparatuur;
- Kruiskopschroevendraaiers en platte schroevendraaiers.
Productieproces
We halen de oude luidspreker uit de opslag, schudden het stof eraf en maken hem schoon met een staalborstel.
We klemmen hem bij de flenzen en de magneet in een bankschroef en boren de koppen uit van de schroeven waarmee de mand aan de bovenflens is bevestigd. We scheiden de korf met de bovenste flens van de permanente ringmagneet en de onderste flens met de stalen cilinder (kern). We klemmen de mand opnieuw met de bovenste flens in een bankschroef en slaan met een hamer en gereedschap de flens uit de mand.
We hebben geen mand nodig, maar een permanente ringmagneet, een bovenflens en een onderflens met kern zijn handig voor het maken van een zelfgemaakt product.
We klemmen de onderste flens in een bankschroef en gebruiken een slijpmachine om de kern helemaal aan de basis af te snijden.
Vervolgens draaien we het onderdeel om, slaan het in het midden en boren een gat, waarbij we het werkgebied respectievelijk smeren en koelen met olie en water. We bedekken het oppervlak van de onderste flens vanaf de zijkant van de rest van de kern en de ringmagneet met lijm en plaatsen de flens met de punt naar beneden op de magneet en bevestigen deze na het centreren.
Uit een stalen gelijke hoekhoek van geschikte grootte snijden we twee fragmenten van ongeveer 35 mm lang.
We verbinden ze met planken en klemmen ze in deze positie in een bankschroef en lassen de verbinding binnen en buiten.
We schuren de bovenste naad met een slijpmachine. We lassen een langwerpige zeskantmoer verticaal in het midden van de verbinding van de hoeken en draaien er van bovenaf een bout in om de moer vast te zetten tijdens het lassen.
We schuren de naad met een slijpmachine. We draaien de hulpbout los van de moer die aan de hoeken is gelast.
We klemmen de structuur van twee hoeken en een moer in een bankschroef en boren gaten tegenover elkaar op de planken eronder, dichter bij de zijkant, en koelen de boorlocatie met water.
We bereiden een metalen strip voor met een karakteristieke bocht die de uiteinden van de strip langs twee verticale vlakken scheidt.
We plaatsen hem bovenop en in de lengterichting van de lasnaad van de hoeken zonder op de langwerpige moer te rusten en lassen de handgreeplijst in deze positie.
We keren terug naar de ringmagneet met een flens en een moer die van onderaf op de kernverlenging is gelijmd. Vanaf de voorkant van de flens draaien we een bout met een ring en een moer erin.
We plaatsen een langwerpige zeskantmoer bovenop de boutkop en lassen deze in deze positie.
We lassen dezelfde moer, maar met een kleinere diameter, aan het tapeind dat in de langwerpige moer op de kop van de bout is geschroefd.
Constructies bestaande uit twee gelaste hoeken, een verlengde moer en een gevormde handgreep, evenals een permanente magneet, een flens, een bout met een moer en een ring, en een verlengde moer die aan de boutkop is gelast, zijn geverfd met zwarte spuitverf van een blikje.
We plaatsen de eerste knoop op de slijpmachine zodat de gaten in de flenzen van de hoeken samenvallen met de gaten op de haakse slijper en het handvat van de knoop van bovenaf langs het lichaam van het gereedschap wordt gericht.
We bevestigen het geheel op de haakse slijper met bouten aan beide zijden en bevestigen het handvat met een klem aan het lichaam. Draai alle bevestigingen vast met een kruiskopschroevendraaier en een platte schroevendraaier.
In de langwerpige moer van de permanente magneeteenheid schroeven we een pen, aan het uiteinde waarvan een moer met een kleinere diameter is gelast.
Vervolgens schroeven we de pin in de moer totdat deze aan de andere kant verschijnt. Terwijl we verder blijven draaien, schroeven we het vrije uiteinde van de tap in de verlengde moer van het tweede geheel.
We schroeven een handvat met schroefdraad in de moer aan het uiteinde van de stang. Deze operatie voltooide in wezen de vervaardiging en installatie van een zelfgemaakt product op een haakse slijper.
Testen in de praktijk
Door het geheel met een permanente magneet rond het tapeind te draaien, kunt u de afstand tussen het midden van de moer (rotatieas) en de slijpschijf vergroten of verkleinen.
Het zal gelijk zijn aan de straal van de cirkel die we in plaatstaal gaan uitsnijden, als het geheel met de magneet in het midden van de uitgesneden cirkel wordt geïnstalleerd en de slijpmachine met de schijf wordt verplaatst door het handvat langs een bepaalde straal, waarbij het gereedschap tegen het metaal wordt gedrukt.
Nadat de cirkel is gesneden, schakelt u de slijpmachine uit en tilt u de cirkel samen met de haakse slijper op door deze vast te houden met de kracht van een permanente magneet van een zelfgemaakt apparaat.
Het apparaat kan op elk moment van de haakse slijper worden losgemaakt en tot het volgende gebruik in een lade worden opgeborgen.
Als uw schijf trouwens stevig vastzit, is er een heel eenvoudige manier om de moer van de haakse slijper los te draaien: https://nln.washerhouse.com/4301-legkiy-sposob-otkrutit-gayku-bolgarki.html
