Werken met hout stijgt naar een nieuw kwalitatief niveau met behulp van een freesmachine. Hiermee kunt u randen afwerken, gaten van elke complexiteit boren, snel kwarten, groeven selecteren, enz. Voor de meeste hobbyisten is de aanschaf van een dergelijke machine onbetaalbaar. Het maximale dat u zich kunt veroorloven is een handmatige frees. Laten we eens kijken hoe we van handgereedschap een volwaardige freestafel kunnen maken.
Basismaterialen:
schokdempersteunen – 2 stuks;
multiplex 15 mm;
moeren, verlengde moer M10;
lange M10-bout met zeskantkop;
staal 5 mm;
zelftappende schroeven
Machinaal productieproces
In een machine van dit ontwerp zal een handmatige multifunctionele frees met afneembare voet als aandrijving worden gebruikt. Je moet er een tafel en een verstelmechanisme voor maken. Om dit te doen, moet u 2 oude, maar nog werkende schokdempersteunen selecteren. Hieruit worden de veersteuncups en alle sluitingen gesneden. De buitenste lamp wordt gereinigd.
De schroefdraad op de schokdemperstang is afgesneden.De uiteinden zijn uitgelijnd en er zijn gaten in geboord. In deze laatste wordt een M8-draad gesneden voor verzonken schroeven.
Vervolgens worden de kolven gekleurd.
Vervolgens worden 6 plano's van 15 mm multiplex van 26x18 cm voorbereid, die moeten worden gemarkeerd zoals op de foto, voor een nieuwe hefbasis voor de handfreesmotor. De vorm is getekend als een ruit met cirkels in plaats van hoeken. In het midden is een gat gemarkeerd voor het freeslichaam. Aan de zijkanten moet je eerst 2 gaten tekenen voor de schokdempers, en dan nog 2 voor de houten rekken.
Er zijn 6 blanco's uitgesneden. In 3 daarvan is een centraal gat geboord voor de bovenfrees en een zijgat voor de buitendiameter van de verlengde M10-moer. Het vierde deel is op een vergelijkbare manier gemaakt, alleen het zijgat daarin is 10 mm. De eerste 3 plano's moeten aan elkaar worden gelijmd. De 2 overgebleven zonder gaten worden ook aan elkaar gelijmd.
Een langwerpige moer wordt uit drie lagen multiplex in het zijgat van het onderdeel gedrukt. Vervolgens wordt de eerder gelegde vierde plank met een gat van 10 mm erop gelijmd.
Na het drogen moet u de vierlaagse en tweelaagse delen voor de schokdempers boren. Bovendien zijn de dubbele gaten blind gemaakt. Bij een vierlaags exemplaar hoeft de laatste laag alleen voor de staaf te worden geboord. Vervolgens worden schokdempers in de onderdelen gedrukt.
Vervolgens worden er 2 stekken bewerkt, even lang als de uitstekende schokdemperbehuizingen. Ze worden met zelftappende schroeven tussen de onderdelen geschroefd om de stijfheid van de constructie te vergroten.
De zool voor de basis is gesneden uit plaatstaal. Er worden gaten in geboord, zoals op multiplex. Vervolgens wordt het met verzonken schroeven op de stangen geschroefd.
Een lange M10-bout wordt door het zijgat in de zool gestoken.Het moet in een langwerpige moer worden geschroefd die in het multiplex wordt gedrukt en vergrendeld.
Maak een kussen voor de zool van multiplex, dat de structuur op de tafel houdt. Langs de omtrek wordt een kwart geselecteerd. Er worden ook gaten geboord, ook voor de kop van de bout. De overlay is gedraaid met de zool. Uit het grote centrale gat wordt een kwart geselecteerd. Dit is nodig om het deksel te maken.
In het vierlaagse basisstuk wordt een gat in de zijkant geboord en een meubelmoer erin gedraaid. Je moet de vleugelbout erin draaien. Vervolgens wordt de freesmotor in de basis gestoken en met deze houder aangedrukt.
Vervolgens wordt de tafel gemonteerd. Er wordt een venster in geboord voor de overlay op de zool en er wordt een kwart geselecteerd. De bovenfrees met het mechanisme wordt geplaatst en vastgeschroefd.
Door nu de boutkop op de tafel te draaien, kunt u het bereik van het freesgereedschap aanpassen.
Na het installeren van de snijder sluit je het grote gat eromheen af met een deksel en is de machine klaar voor gebruik.
