Voor een fabrieksnieuwe pers moet u veel geld betalen. Maar je kunt het zelf maken met een krik. Hiervoor is niets schaars of duurs nodig, behalve misschien wat tijd en hard werken.
Zal nodig hebben
Laten we, voordat we beginnen, de volgende materialen en producten voorbereiden:
- hydraulische flessenkrik;
- vierkante stalen buizen;
- ronde stalen buis;
- ronde metalen staaf;
- een stuk stalen hoek met gelijke flens;
- staalplaten van verschillende diktes;
- blikjes primer en beschermende verf voor metaal;
- plakband of tape;
- een stuk antislipmateriaal, enz.
Voor het werk heb je nodig: een bankschroef en klemmen, een marker, een liniaal en een meetlint, een haakse slijper, een slijpmachine en een boormachine, een boor- en schuurmachine, lasapparatuur, een ijzerzaag, enz.
Het proces van het maken van een pers van een krik
We hebben een basis voor de krik uit een dikke plaat metaal gesneden, met behulp van een liniaal, vierkant en krijt om te markeren, klemmen voor bevestiging en een slijpmachine om te snijden.
We lijnen het uiteinde van de vierkante buis uit door een kleine ring van de rand af te snijden.Meet met behulp van een meetlint een stuk van de vereiste lengte vanaf het uitgelijnde uiteinde en snij het af met een slijpmachine.
Op een rechthoekige basis installeren we een verticaal gedeelte van een vierkante buis en een vijzel ernaast om de nauwkeurigheid van de afmetingen en de relatieve positie van deze units te garanderen.
Meet met behulp van een liniaal de afstand van de standaard tot het midden van de intrekbare aanslag van de krik en knip, hiermee rekening houdend, met een slijpmachine een vierkante plaat uit een dikke plaat metaal.
Uit een stalen hoek van gelijke lengte hebben we vier fragmenten van gelijke lengte afgesneden. Met behulp van een slijpmachine verwijderen we bramen en schuinen we de randen af van alle onderdelen die worden gesneden. Vlakke oppervlakken slijpen wij met een slijpmachine met passende opzetstukken.
Met behulp van een boor boren we eerst eerst en boren dan uiteindelijk een paar gaten in een plank met twee fragmenten van hoeken in het midden loodrecht op de hoek.
We steken er stukjes stalen staaf in met een buitenlengte die iets groter is dan de zijkant van de vierkante buis. Van binnenuit moeten ze ook iets boven het vlak van de plank uitsteken. We lassen ze in deze positie met behulp van een bankschroef.
Vervolgens plaatsen we een andere op de hoek met de staven zodat een gesloten contour ontstaat, en lassen deze aan de verbindingen buiten en binnen. We verwerken de naden op de molen.
We bevestigen de flessenkrik in een bankschroef en klemmen en gebruiken een slijpmachine met een slijpschijf om de buitenste coating te verwijderen.
We draaien het schroefverlengstuk iets los van de intrekbare stang, kantelen de krik en gebruiken een gegolfde steun om hem verticaal in het midden van een vierkant uit een dikke staalplaat te plaatsen, en voeren laswerkzaamheden uit. We reinigen de naad van slakken met een staalborstel.
We laten de krik op een rechthoekige basis zakken, controleren de nauwkeurigheid van de installatie op zijn plaats en lassen langs de contouren van de steun.
We markeren en markeren de middelpunten van de gaten langs de vierkante buispaal. Met behulp van een boormachine in twee fasen maken we gaten door twee tegenoverliggende zijden. We zorgen ervoor dat de staven die aan de gesloten hoekcontour zijn gelast, in twee willekeurige gaten passen die in hoogte grenzen.
We installeren de standaard dicht bij de krik en lassen deze langs de contour aan de stalen basis. We reinigen de naden met een staalborstel. We steken de stangen op de gewenste hoogte in de gaten van het rek.
We demonteren de hoofdcilinderaandrijving en verwerken deze op een amarilmachine ter voorbereiding op het schilderen.
We maken een stuk ronde buis schoon van oude verf, bevestigen een metalen dop aan het uiteinde, verwerken het op een slijpmachine en lassen het als verlengstuk aan de hendel van de injectieplunjer.
We bedekken eerst de hele constructie met een primer en vervolgens met beschermende verf voor metaal, waarbij we met elektrische tape het oppervlak van de beweegbare steun, de basis van de injectieplunjer, de ontlastklep, enz. Bedekken. Vervolgens monteren we het aandrijfmechanisme van de injectie plunjer en controleer de werking van het apparaat zonder belasting.
We lijmen antislipmateriaal op het contactoppervlak van de bovenste aanslag, knijpen het in met een klem, wachten tot de lijm volledig droog is en installeren het op zijn plaats.
We controleren de hydraulische pers in actie door de wig met de gemonteerde kop in het uiteinde van de bijl te drukken. We laten het uiteinde van de bijl tegen de bovenste aanslag rusten en de basis van de wig tegen het oppervlak van de beweegbare steun.
We activeren de injectieplunjer en de beweegbare steun, die omhoog gaat, drukt de wig in de snede aan het uiteinde van de bijlhandgreep. Nadat u het gewenste resultaat heeft bereikt, laat u de druk van de werkcilinder ontsnappen en verwijdert u de bijl uit de pers.
