Als u geen elektroden met een grote diameter of toevoegdraad bij de hand heeft en u een groot gat moet lassen, kunt u met dunne elektroden rondkomen. Om dit te doen, volstaat het om twee "geheimen" te gebruiken die het lasproces praktisch niet ingewikkeld maken, maar helpen het gewenste resultaat te bereiken.
Zal nodig hebben
- Dun beklede elektroden;
- ijzeren nagel;
- lasapparaat;
- bankschroef;
- lasmateriaal;
- Bulgaars;
- hamer en aambeeld;
- binddraad en tang.
Lasproces met een tweede blanke elektrode
Voor de eerste methode rollen we de beklede elektrode met een massieve metalen staaf die op een dikke metalen plaat wordt geplaatst.
In dit geval zal de elektrodecoating barsten en loslaten van de draad. De plaatsen waar de coating nog niet volledig is verwijderd, kunnen worden ingewreven met onze metalen “deegroller”.
We klemmen de ijzeren spijker en de "blote" elektrode in een bankschroef en wikkelen het ene uiteinde van de draad twee of drie keer om de spijker.
De resulterende spiraal wikkelen we op de beklede elektrode en, door de draad op verschillende plaatsen te buigen, zorgen we ervoor dat deze tegen de beklede elektrode wordt gedrukt.
We steken de uiteinden van beide elektroden in de houder (stroom stroomt door beide elektroden) en beginnen het uiteinde van een pijp met een voldoende grote diameter te lassen. Het proces verloopt snel en efficiënt, omdat het metaal van twee gelijktijdig smeltende elektroden voldoende is om zo'n groot gat te lassen.
Hiervan zijn wij overtuigd na voltooiing van het lassen van het pijpgat en het slijpen van de lasplaats met een slijpmachine.
Het resultaat was een doorlopend en luchtdicht “deksel”.
De tweede versie van de lastruc met een tweede “kale” elektrode
Voor de tweede methode tikken we de beklede elektrode met een hamer op een aambeeld en bereiken we ook een volledige afpelling van de coating. Met behulp van een klein stukje binddraad schroeven we de bovenkant van de “kale” elektrode op de gecoate elektrode, net onder het ongecoate contactuiteinde.
Met dit “ontwerp” lassen we de uiteinden van twee buizen met een opening groter dan normaal of een gat in een buis met een diameter die meerdere malen groter is dan de diameter van de elektroden die we gebruiken.
Omdat er geen stroom door de "kale" elektrode stroomt, omdat deze geïsoleerd is van de stroombron, smelt het metaal ervan langzamer dan het metaal van de hoofdelektrode, en verloopt het proces optimaal.
Dit is duidelijk zichtbaar na het reinigen van de lasplekken met een slijpmachine: er zijn geen doorboringen, scheuren of slakvlekken.
