Zal nodig hebben
Voordat we met de werkzaamheden beginnen, bereiden we de volgende materialen en producten voor:
- gelijke hoek;
- plaatwerk van verschillende diktes;
- stalen cirkel;
- blusolie;
- stalen staaf;
- bouten, moeren, ringen;
- verf in twee kleuren.
- Je hebt ook een lasmachine, draai- en boormachines, een slijpmachine, een vijl, een oven voor het verwarmen van metaal, sleutels, een spuitpistool, enz. Nodig.
Proces voor het maken van messen
We maken de zelfgemaakte basis van twee stalen hoeken van 50 × 50 × 6 mm en 400 mm lang. We plaatsen ze verticaal op een plat oppervlak op planken, sluiten de horizontale over de lengte en brouwen ze.
We sluiten het ene uiteinde verticaal af met een stalen plaat, aan de andere kant maken we een afschuining met een slijpmachine en lassen we de plaat ook.
Wij reinigen en slijpen de lasnaden.
Aan de onderste uiteinden van de basis lassen we rechthoekige platen van 8 mm dik met een uitsteeksel van 10 mm rond de omtrek.
Wij verwerken twee stalen cirkels van kwaliteit 40ХГМ met een diameter van 100 mm en een hoogte van 35 mm.Wij snijden en slijpen ze op de gewenste maat. Aan het ene uiteinde maken we een brede afschuining en boren we een gat in het midden.
Om de werkstukken aan elkaar te verwerken, lassen we ze op twee plaatsen, verbinden en centreren ze.
Langs de bovenkant van de afschuining plaatsen we kernen op een afstand van 35 mm langs de koorde - dit zijn de middelpunten van toekomstige gaten met een diameter van 16 en 11 mm, gemaakt op een boormachine. Met behulp van een vierkant en een kraspen tekenen we radiale raaklijnen van de geboorde gaten naar de centrale aan de twee uiteinden en verbinden ze langs een beschrijvende lijn.
Met behulp van een slijpmachine snijden we twee radiale groeven uit volgens de markeringen vanaf het oppervlak van de cirkels naar het overeenkomstige gat. We slijpen de groeven met een handvijl en verwijderen de gelaste kopspijkers.
We verwarmen de vormstukken in de oven tot ze rood zijn en laten ze snel in een pot met olie zakken. We bewaren ze daar een tijdje, halen ze er dan uit en koelen ze aan de lucht.
We reinigen de cirkels van donkere afzettingen en brengen er een aan op een rechthoekige plaat van 80 × 50 × 20 mm zodat de beschrijvende cirkel de hoeken verbindt. Met behulp van een kraspen op de plaat tekenen we een cirkelboog van hoek tot hoek en snijden we een uitsparing uit met een slijpmachine.
We plaatsen de plaat in de hoek van de basis evenwijdig aan de lange zijde en lassen deze daar. We plaatsen een van de cirkels in de uitsparing, richten de brede groef recht naar boven en lassen deze ook.
Laten we beginnen met het monteren van de hendelaandrijving. In een stalen plaat van 230 × 45 mm boren we vanaf de ene rand een gat van 12 mm en aan de andere kant maken we een uitsparing voor de buitendiameter van de cirkel en lassen deze daar.
Boor in twee stalen platen van 12 mm dik, 180 mm lang en 50 mm breed aan het ene uiteinde en 35 mm aan het andere uiteinde een gat van 12 mm vanaf de smalle zijde. In een plaat van dezelfde dikte, 250 mm lang en 45 mm breed, maken we twee gaten van 12 mm en één van 25 mm volgens de markeringen.
Met behulp van een bout, ringen en moer monteren we deze drie delen aan elkaar, waarbij we een lange plaat tussen twee korte plaatsen, die we met hun brede uiteinden op de basis plaatsen en lassen.
Met behulp van een paar platen van 110 x 25 mm met twee gaten van 12 mm aan de uiteinden verbinden we de hendel van de bewegende cirkel met de hendel van de handmatige aandrijving.
Aan het uiteinde, tot aan het grote gat, snijden we een groef met een slijpmachine, plaatsen een stalen staafhendel met een inkeping aan het uiteinde en zetten deze vast door te lassen.
We schilderen de stilstaande delen in één kleur en de bewegende delen in een andere kleur.
Nadat de verf is opgedroogd, monteren en testen we het apparaat in actie, waarbij we staven, wapening en platen snijden.
Bovendien plaatsen we dun materiaal in een smalle groef en dik materiaal in een brede.
