Materialen:
- oude auto-hub;
- profielbuis 20x20 mm en 15x15 mm;
- bouten, moeren, ringen M10-M14;
- lagers - 4 stuks.
Productieproces van een 2 in 1 machine
Vanaf de rand van een gedeelte van een profielbuis van 20x20 mm met een lengte van 30-50 cm, moet je 2 punten van elk 30 mm maken en ze uit elkaar verplaatsen.
Ervoor wordt een gat geboord zodat het op de naaf kan worden geschroefd, waarbij de spikes ertegenaan kunnen rusten.
Vervolgens moet u het tapeind aan de kop van de bout lassen waarmee de buis vastzit, en de bout aan de naafas. Ze zijn voorzien van 2 lagers. Als de binnenring groot is, worden er bussen geplaatst en worden de lagers met moeren door middel van ringen bovenaan gedrukt.
Het resultaat zijn buigrollen.
De buis moet worden geboord vanaf de zijkant dichter bij de rand tegenover de naaf. Aan het gat is een moer gelast.Vervolgens wordt er een buis van 15x15 mm in gestoken en vastgezet met een bout.
Aan het uiteinde van de dunne buis is een langwerpige M10-M14-moer gelast. Er wordt een pen met een dwarsgat aan de bovenrand in geschroefd. Om het te boren, moet je het slijpen met schuurpapier. De haarspeld moet voorzien zijn van een knop.
De naaf wordt op de hoek van de werkbank geschroefd. Door de stang eruit te trekken, kunt u de pen naar het gewenste deel van het tafelblad brengen en deze losschroeven, waarbij u op de werkstukken drukt.
Ook kan door het plaatsen van gewalst staal tussen de rollen het gebogen worden. De sterkte van de machine is voldoende om te werken met strip, dunne wapening en vierkant.
